SUS347不銹鋼憑借鈮元素的穩定碳化物作用，在高溫抗蠕變、抗晶間腐蝕方面顯著優于304鋼，成為航空發動機、化工設備及核工業的關鍵材料，長期使用溫度可達850℃。

以下是關于SUS347不銹鋼的綜合解析，基于其化學成分、機械性能、耐腐蝕性及典型應用整理：

一、核心特性

化學成分

元素 含量范圍（%） 作用

鉻 (Cr) 17.00–20.00 抗氧化與耐蝕基礎

鎳 (Ni) 9.00–13.00 穩定奧氏體結構

鈮 (Nb) ≥10×C%（碳含量10倍） 抗晶間腐蝕核心元素

碳 (C) ≤0.08 降低脆性

雜質 磷/硫≤0.045/0.030 減少性能干擾

注：鈮（Nb）通過形成穩定碳化物（NbC），抑制敏化區間（425–815℃）的鉻碳化物析出，顯著提升抗晶間腐蝕能力。

機械性能（固溶態）

指標 典型值

抗拉強度 ≥520 MPa

屈服強度 ≥206 MPa

延伸率 ≥40%

硬度 HBW≤187

耐腐蝕與耐熱性

耐蝕性：在酸、堿、鹽介質中表現優異（如硫酸、鹽酸）；抗點蝕與縫隙腐蝕能力優于304不銹鋼。

高溫性能：

800℃以下抗氧化性良好；

高溫抗蠕變（Creep Resistance）及應力破斷強度顯著優于304鋼。

加工與焊接

焊接性：支持常規焊接（TIG/MIG），焊后無晶間腐蝕傾向。

熱處理：固溶處理推薦980–1020℃快冷（水冷/空冷）優化組織。

二、典型應用領域

領域 具體場景

高溫設備 航空發動機排氣歧管、集熱環（≤850℃）；鍋爐熱交換管

化工與能源 酸介質反應器、含硫油氣管道；核工業設備（低鈷鉭含量要求）

食品與醫療 耐腐蝕容器、滅菌設備

工業結構件 高溫焊接部件（400–900℃服役環境）

三、與304/316奧氏體不銹鋼對比

特性 SUS347優勢

高溫強度 抗蠕變性能提升30%以上

抗晶間腐蝕 焊接后無需退火（鈮穩定化作用）

適用溫度范圍 長期使用溫度上限提高至850℃（vs 304的650℃）

注意事項：

避免在250–900℃區間長期停留，防止σ脆性相析出；

冷加工時需控制變形量，避免過度硬化。

附：國際牌號對照

國家/標準 對應牌號

中國（GB） 06Cr18Ni11Nb

美國（ASTM） 347/S34700

日本（JIS） SUS347

歐盟（EN） 1.4550/X6CrNiNb18-10